3月30日、31日，我公司聘请精益生产研究会会长李树青老师给我们做了“全员质量管理”方面的培训。李老师讲了很多精益生产的案例和质量管理方面的方法，很值得我们思考和借鉴。
一、 源头控制
质量、生产、安全问题的出现都要从源头控制。我们原来处理问题有两个误区，一是专注于问题本身；二是没有从更深的层次去考虑解决问题。对于一些反复出现的小问题，李老师告诉我们，一定要从制度、规定、标准的漏洞上去予以考虑，没有制度定制度，有了漏洞补漏洞，只有制度完善了，操作规范了，才能从源头上真正解决问题。也就是说，员工出现的问题其源头就是管理者的问题。而且，管理者要感谢问题员工，因为是他们让你知道了你的问题。对于质量问题，原材料上出现的问题李老师建议派质检员驻厂监督解决，真正做到从源头控制。
质量管理、精益生产的本质竟然是感谢问题员工，帮助供应商改善产品品质，管理者做好工作的基础是要有容人、助人的胸怀，这就是管理工作的精髓。
二、 标准化
标准化是做得的员工工作方法的推广吗?标准化是一本作业指导书吗？标准化是一段方法描述或者一段演示的视频吗？都不是！标准化是一个系统工程。
标准化的前提首先是IE改善，即对整个系统通过取消、合并、重排、简化达到所有岗位都是在做创造价值的活动。然后对这些岗位的操作进行标准化，方法是制作相关视频、标准书，这些资料制作好的标准是拉一个不懂的人，让他根据这些资料去做，能看懂，会做，且达到本岗位操作的标准为合格。
标准化告诉我们，没有标准的工作是无效的工作！不能量化，大家看不懂的描述或者不能用作业标准书管理员工的标准化都不是标准化。标准化是精益管理的利器，标准化是精益管理的基础。
