看着石磨旋转着将炒好的芝麻碾压成酱，这种传统工艺是北京古船油脂责任公司古币分公司多年来一直坚守的。作为北京本地知名品牌——“火鸟”芝麻酱，多年来一直坚持传统石磨加工，通过原料把关和产品检验，将“原汁原味”的芝麻酱送上首都百姓的餐桌。
原料——芝麻要水洗、润麻
古币公司每年采购优质的芝麻作为芝麻酱和香油的主要原料。原料采购进入车间，首先要进行检测。“芝麻酱的原料要求更高一些，芝麻粒要更加饱满一些，入厂之后我们要对原料进行水分、杂质、酸价等做全项检测。”品控部负责人介绍。
检测合格的芝麻原料进入原料车间，芝麻原料要进行预处理，筛去石头，磁选机将金属吸走，将杂质吹走，接着开始水洗，将原料含的浮土、杂质、瘪芝麻洗去，经过漂洗的芝麻置入滚动的润麻机，让水分浸入芝麻，这个过程叫做润麻。通过润麻可以使芝麻后期炒制的时候更容易控制火候，避免炒糊或者炒夹生了。
生产——磨歇人不歇
刚接近炒制车间，炒熟的芝麻香味迎面扑来。原料进入炒制车间，一人多高的炒麻机正轰轰作响地对芝麻进行炒制。炒麻机炒制一锅芝麻大约500斤，芝麻酱和香油的原料炒制有些区别，“火候不一样。”生产车间主任徐连军说：“芝麻炒制后通过管道进入下一个程序，扬烟、冷却，这之后才能进入石磨。”
“歇磨不歇人”，在芝麻酱生产车间的参观走廊，徐连军指着石磨说：“石磨经过长时间研磨，会发热，这会直接影响芝麻酱的口味，所以石磨运转一段时间之后就要停磨休息”。据了解，石磨在冬天基本上每8个小时，夏天5个小时就需要停磨。因此在生产任务比较紧张的时候，石磨轮流休息，而职工是要按照正常上班时间进行工作。
采用硬度较高的青石为原料刻制的石磨直径约1米，采用电机为动力，这是小磨麻酱迄今为止改进的一点，降低了工人的劳动强度。石磨每过20天左右还要进行修整，包括对磨盘上的齿痕进行打磨，这称之为“盘磨”。据了解，这也是门手艺，有专门的人来服务。
检测——产品要过四道关
“原料要检验，生产过程中要检验，产品要送第三方检验机构进行检验，产品出厂前要进行检验。”品控部负责人说。据了解，没有任何添加的芝麻酱要过四道关才能走出工厂，走向消费者。
干净整洁的品控实验室，各种先进的检测设备，无不彰显着国有食品企业的用心。据介绍，工作人员在对原料、产品等进行检验，包括酸价在内的油品全项，十几项指标全部达标的原料才能进入生产线，产品才能灌装入库。
在产品留样室，整个库房成列着大大小小不同规格、不同批次的芝麻酱和香油。“这些样品要留到过保质期后半年，一般芝麻酱保质期为12个月，而样品要留够18个月。每个批次样品要留2到4瓶，以备查验。”品控部门负责人介绍。
据了解，京粮集团所属的米、面、油和食品加工企业，核心设备均为国际先进生产检测设备。在产品加工过程，严格把好原粮进厂、加工过程、产品出厂三道检验关口，严格执行定期送食品卫生监督管理部门检验，聘请第三方专业机构检测抽查制度，严格实施产品可追溯机制。
在全部取得ISO系列质量管理认证、HACCP食品安全管理认证等基础上，各生产企业建立健全内部质量控制制度，质量监控覆盖从原料采购、运输、储存、加工到成品物流、销售供应整个流程的所有关键点，实现全环节质量安全闭环管理。
